Horas: 32

DESCRIPCIÓN

El objetivo es el de proporcionar una capacitación básica en esta herramienta que les permita comprender a los asistentes.

• Por qué se usa.

• Qué beneficios tiene al usarla.

• Cuándo se aplica.

• Como interpretarla para mejorar los procesos.

Instructor certificado como:

1. Planeación avanzada de la Calidad del Producto (APQP Segunda Edición). 10 horas.

• Concepto básicos de Planeación de la Calidad y APQP.

• apqp 1.0 – Planear y Definir.

• APQP 2.0 – Diseño y Desarrollo del Producto.

• APQP 3.0 – Diseño y Desarrollo del Proceso (Incluye Plan de Control).

• APQP 4.0 – Validación del Producto y del Proceso.

• APQP 5.0 – Retroalimentación, Evaluación y Acción Correctiva.

• Proceso de Aprobación de Partes de ProducciónPPAP (Cuarta Edición).

2. Análisis de Modo y Efecto de Falla (FMEA Cuarta Edición). 6 horas.

• Orígenes del AMEF.

• ¿Quién invento el AMEF?

• ¿Cuál fue su aplicación original?

• ¿Qué es un AMEF?

• Donde se integra el AMEF dentro de un sistema de calidad.

• ¿Cómo nos beneficia el uso del AMEF?

• Cambios en la cuarta edición del AMEF.

• Creando un AMEF de Proceso:

• Definición del proceso.

• Aplicación del Mapa de Procesos.

• Definir las funciones del Proceso.

• ¿Qué operaciones debemos analizar?

• Identificar los modos potenciales de Falla.

• Identificar los Efectos Potenciales de Falla.

• Calificación de Severidad del Efecto de Falla (Nueva Tabla).

• Identificar Causas Potenciales del Modo de Falla.

• Determinar la Ocurrencia de la Causa de Falla.

• Identificar los sistemas actuales de control preventivo y de detección.

• Determinar la capacidad de detección de los controles actuales (Nueva tabla).

• Cálculo del Número de Prioridad de Riesgo (NPR) y como usarlo.

• Acciones Recomendadas.

• Identificar responsabilidad y acciones realizadas.

• Revisión de los números de prioridad de riesgo (NPR).

3. Análisis del Sistema de Medición (MSA Tercera Edición). 8 horas.

¿Qué son las Estadísticas Básicas?

• Medidas de Tendencia Central.

• Medidas de Variación.

• La importancia de la Distribución Normal y como será usada en la Mejora de Procesos.

Entender la necesidad de un Análisis del Sistema de Medición (MSA).

• Para que medimos.

• Conceptos básicos sobre indicadores.

• El papel de la medición en la operación de una empresas.

El Sistema de Medición (MS).

• Definición del MS.

• Descripción de Términos.

• Posibles fuentes de variación.

• La linealidad, que es y como se mide.

• El sesgo, que es y como se mide.

• La estabilidad, que es y como se mide.

Repetibilidad & Reproductibilidad de Variables (VGR&R).

• Actividades previas al estudio.

• Realización del estudio (ejemplo).

• Interpretación de resultados.

• Aprender cómo arreglar un sistema de medición pobre y entender como un sistema de medición pobre impacta a capacidad.

Repetibilidad & Reproducibilidad de Atributos (AGR&R).

• Actividades previas al estudio.

• Realización del estudio (ejemplo y ejercicio).

• Interpretación de resultados.

4. Control Estadístico de Procesos (SPC Segunda Edición). 8 horas.

• Variación: Una parte natural y permanente de todo proceso.

• Variación de rutina y excepcional y como la Gráfica de Comportamiento las identifica.

• Errores comunes en la realización de Gráficas de Comportamiento.

• ¿Cada cuando debemos tomar muestras y cuantas? Subgrupos Racionales.

• Sistema de Medición Continuos y por Atributos.

• Sistema de Medición Continuos: La Gráfica de promedios y rangos.

• Sistema de Medición Continuos: La Gráfica de rangos móviles.

• Sistemas de Medición por Atributos Binomiales (Pasa – No Pasa): Las Gráficas P y Np.

• Sistemas de Medición por Atributos Poison (Conteos): Las Gráficas C y U.

• Como seleccionar la gráfica de comportamientos más adecuada.

• Estudios de Capacidad de Procesos (Habilidad).

• ¿Qué son los “Índices de Capacidad”?

• ¿Qué necesitamos saber para poder aplicarlos?

• Índices de Capacidad Potencial: Cp y Pp y como se calculan.

• Índices de Capacidad Real: Cpk y Ppk y como se calculan.

• Interpretación y aplicación de los Índices de Capacidad.

DIRIGIDO A

Ingenieros y técnicos que participen en la administración y mejora de procesos y la implementación de nuevos productos (Calidad, producción, manufactura, ingeniería, mantenimiento).

METODOLOGÍA:

Se basa en un modelo de clase – taller donde se realizan análisis y actividades por medio de casos prácticos que los alumnos van desarrollando a través de la clase recibiendo información y retroalimentación por parte del instructor en cada etapa y aplicándola inmediatamente al caso en el que están trabajando.